解锁小熊电器高质量发展“密码”:数智赋能驱动创新升级
在小家电这个细分领域,小熊电器率先交出一份高质量发展答卷。作为一家从佛山孕育而出的企业,也是立足全国唯一制造业转型升级综合改革试点城市的企业,小熊电器不仅是“佛山百强企业”,也是“佛山制造业高质量发展百佳企业”。在高质量的发展驱动下,小熊电器不仅在今年前三季度实现营收、利润双增长,而且也在今年618和双11市场端多品类销量增长、多平台霸榜第一,持续赢得广大用户的首选。
小熊电器高质量发展背后的“密码”是什么?起底其中的原因,关键就在于其多年来以精品战略为牵引,以数智化赋能企业上下发展的转型迭变。
数智赋能提质增效,做持续满足用户需求的企业
近年来,全国多地力行推动高质量发展建设,在新旧动能转换的浪潮之中,建设现代化产业体系已是迈向新发展格局必然要求。这充分说明,企业加快数字化、智能化已经成为顺应时代发展的“必修课”。虽然智改数转是大势所趋,但是“怎么转”、“如何转”,却仍然需要骨干企业做出先行示范与引领。
立足全国高质量发展重要板块,小熊电器是佛山产业数字化转型升级的典型代表。从最初以酸奶机切入小家电赛道,到如今创新60多个产品品类,在全国形成完善的数智制造体系,更以“创意小家电第一股”之姿跃居行业前列。在小熊电器高质量发展成果的背后,是长期以精品战略为指引,以数智化转型实现的升级迭变。
在数智化赋能下,如今小熊电器在精益制造的每一个环节上,都实现了质效齐增,并围绕用户需求带来最优解。从洞察用户需求开始,小熊电器就通过海量数据精准反哺研发,创新每一项用户所需。在研发上,小熊电器基于三级研发体系,打造10余个精英研发团队,涵盖300多名专业研发人员,依托先进研发技术为用户攻坚克难;在设计上,有着10+设计团队、超60+专业设计师,并联动全球设计优质资源为用户迭代升级。从原来跟着行业风向“看路走”,到现在追随用户“看导航走”,全面提质升级。
另外在精益制造环节上,小熊电器通过数字化能力的升级,生产制造效率也有了大幅提升。比如小熊电器智能小家电制造基地一期项目,工厂通过智能化、数字化转型升级,与传统工厂相比,车间人员减少50%,产能却提升10-15%;相比人工插入电子器件来说,如今机器操作从2秒提升至0.14秒,效率显著提升;另外,AI视觉检测更大大提升缺陷检测准确率;而且通过ID识别,零部件会自动进入生产下一个环节,平均用时45秒就完成塑化成型,实现每天超23万个零部件生产。
正是通过数智化带来的全面提质增效,小熊电器得以构建精品战略品牌“护城河”,并持续收获行业权威认可。现如今,小熊电器已有1500多项国家专利,曾获“ 中国专利优秀奖 ”“中国原创设计奖”、“中国工业设计十佳创新型企业”、“国家级工业设计中心”“国家高新技术企业”等多项权威荣誉。
数智制造融入实业,为高质量发展维稳筑基
如果从小视角切换至大视角,我们会发现小熊电器的这些成果是建立在不断强大的“数智制造”内功之上。作为一家长期坚持实业发展的企业,小熊电器不断通过数智化赋能生产制造,坚持融入实业加快形成“新质生产力”,为高质量发展维稳筑基。
目前,小熊电器在全国落地布局总面积约58万平方米的5大智能生产基地+零部件制造基地+运营基地,包含70余条生产线以及2条国内顶级水平自动化生产线。以在建的智能小家电制造基地二期为例,该项目总建筑面积17万平方米,园区主要包括数字化工厂、总部运营两大部分,预计项目全部投产后可实现年产量1500万台,年产值可达15亿至20亿元,全面聚焦数字化与智能化,实现整体产能与效率的大幅度提升。
另外在产品品质把控上,小熊电器还建设了面积超过2000平米的测试评价中心,包括性能实验室、电子实验室、材料实验室、环境实验室等十几个专业实验室,配备大量高精度现代化检测仪器,构建完整的专业测试标准,有国内标准、行业标准、企业标准,并且全面凭借数字化能力,保障每一款精品的可靠品质。
而在协同企业全链发展上,小熊电器更是以流程、数据和系统“三轮驱动”的方式,实现数字化的全方面运营,通过研、产、供、销、财各个业务领域的系统建设与集成,利用ERP、智能制造平台、营销业务中台等新一代数字化平台,全链路推进企业向数字化和智能化运营转型,从客户下单、产品制造、产能、仓储、配送等整个链条环环相扣,保障企业在不断变化的行业周期下,实现整体高质量、可持续协同发展。
面向发展新格局,紧紧围绕用户需求为风向标的小熊电器,不仅探索出了一条符合自身特点的高质量发展路径,用智改数转的“减法”,换取了市场活力的“加法”,而且更通过精品战略的差异化竞争力,为更多用户提供轻松愉悦的品质生活体验,持续赢得市场认可,打造着独属自身的品牌护城河优势。